釹鐵硼永磁鐵有哪些生產工藝

  釹鐵硼磁鐵可分為粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼兩種。粘結實際上就是注塑成型，而燒結是抽真空通過高溫加熱成型！ 釹鐵硼磁鐵為至目前為止具有最強磁力的永久磁鐵。材料牌號有N35-N52；各種形狀可按具體要求加工：圓形，方塊，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；盡管有這些優點，但是表面容易生銹，所以通常需要作一些保護性表面處理：鍍鎳，鍍鋅，鍍金，鍍環氧樹脂等。普通釹鐵硼磁鐵的適用的環境溫度是80度以下，但也有幾種能耐200度高溫的。主要應用于電子、電器、包裝、電機、玩具、皮具、汽車機械等。

  預計在未來20年里，不可能有替代釹鐵硼磁鐵的磁性材料出現。生產釹鐵硼磁鐵的主要原材料有稀土金屬釹、稀土金屬鐠、純鐵、鋁、硼鐵合金以及其他稀土原料。

  釹鐵硼永磁鐵生產流程：配料->熔煉->制粉->成型->燒結->測試->機械加工->電鍍->磁化->檢驗->包裝。

  釹鐵硼永磁鐵根據鐵氧體結晶構造和形態，制備工藝大致分為：多晶鐵氧體生產工藝；鐵氧體化學工藝；單晶鐵氧體制造工藝及其他特種工藝，如鐵氧體多晶薄膜和非晶鐵氧體等。 

  多晶鐵氧體生產工藝類似陶瓷工業中常用的燒結過程，包括如下步驟：經固相反應形成鐵氧體的金屬氧化物或碳酸鹽或其他化合物，在混合均勻之后，經球磨、干燥，壓成特定的形狀。在大約1000°C的溫度下進行預燒后，再一次充分研磨和混合。加入適量的粘合劑，壓成所要求的形狀或者作為塑性物質擠壓成管狀、棒狀或條狀。然后在1200～1400°C溫度下燒結，準確的溫度取決于所需的鐵氧體特性。在最后的燒結過程中，爐膛中的環境條件起有重要的作用。

  鐵氧體化學工藝亦稱濕法工藝，有時還稱為化學共沉淀法。專門制備較高性能鐵氧體的工藝方法，又可分成中和法和氧化法。其過程是：先將制備鐵氧體時所需的金屬元素，配制成一定濃度的離子溶液，然后根據配方取適量溶液進行混合，通過中和或氧化等化學反應生成鐵氧體粉末，其后工藝過程與前面介紹的相同。

  單晶鐵氧體制造工藝與非金屬單晶生長大致相同。Mn-Zn和Ni-Zn系鐵氧體單晶生長一般是采用布里茲曼法，即把多晶鐵氧體放入鉑坩堝里熔融后，在適當的溫度梯度電爐中使坩堝下降，從坩堝底部慢慢固化生成單晶。為了使熔融狀態下形成的氧分壓達到平衡，晶體生長時在爐膛內需要加幾個乃至100個MPa的氧分壓。

  鐵氧體多晶薄膜的制備如垂直磁化的鋇鐵氧體薄膜，采用新型的對向靶濺射裝置進行濺射。制備石榴石單晶薄膜，多采用在單晶基板上進行氣相或液相外延法，其具體工藝過程同半導體單晶薄膜的外延方法極為相近。

非晶鐵氧體的制備當前是采用超急冷方法和濺射法，所謂超急冷法即把鐵氧體原料和適量的類金屬元素混合后，在高溫熔融狀態下，驟然施行大溫度梯度的超急冷卻的方法。這方面的研究工作剛剛開始，制品的性能還不甚理想。

  釹鐵硼磁鐵的優點是性價比高，具良好的機械特性；不足之處在于居里溫度點低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調整其化學成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達到實際應用的要求。釹鐵硼屬于第三代稀土永磁材料，具有體積小、重量輕和磁性強的特點，是目前性能價格比最佳的磁體，在磁學界被譽為磁王。高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛的應用。在裸磁的狀態下，磁力可達到3500高斯左右。